Por que o MIM é a melhor solução?
- Flexibilidade de projeto
- Permite a liberdade de fabricar formas complexas que seriam consideradas de custo proibitivo por outros métodos.
- Alta produtividade.
- Características que não podem ser obtidas por microfusão, como furos pequenos, paredes finas e detalhes de superfície.
- Produz características de forma acabada, como roscas internas e externas, orifícios perfilados e texturas detalhadas de superfície, recartilhamento, entalhes e marcações.
- Escala de produção que permite até milhões de peças de forma rápida e eficiente.
Materiais
- Superiores propriedades resistivas, magnéticas e anticorrosivas devido à alta densidade obtida em comparação com metalurgia do pó, polímeros de engenharia e fundição sob pressão convencionais.
- Componentes em forma acabada a partir de materiais de difícil processamento, como superligas, ligas de tungstênio e titânio.
- Microestrutura isotrópica e homogênea para propriedades de materiais uniformes.
- Capacidade de criar ligas que não estão disponíveis em processos convencionais.
Complexidade:
O MIM permite a mesma liberdade de projeto da moldagem por injeção de plásticos, o que proporciona uma capacidade de formas quase ilimitada. Como é um processo de moldagem, as características adicionais do produto não acrescentam custo, o que torna o MIM ideal para combinar peças individuais em produtos multifuncionais.
Processo MIM: Tecnologia verde
A peça é obtida na forma final, assim a geração de resíduos oriundo de operações de remoção de material é muito pequena ou nula.
O processo MIM é considerado em países como EUA como ”tecnologia verde”.
Aplicação na Indústria
A tecnologia MIM está presente em vários segmentos industriais, como:
- Automotivo;
- Telefonia móvel;
- Instrumentos cirúrgicos;
- Implantes;
- Ortodontia;
- Bélico;
- Óptica;
- Eletrônica;
- Equipamentos esportivos;
- Bens de consumo em geral.
