Por que o MIM é a melhor solução?

  • Flexibilidade de projeto
  • Permite a liberdade de fabricar formas complexas que seriam consideradas de custo proibitivo por outros métodos.
  • Alta produtividade.
  • Características que não podem ser obtidas por microfusão, como furos pequenos, paredes finas e detalhes de superfície.
  • Produz características de forma acabada, como roscas internas e externas, orifícios perfilados e texturas detalhadas de superfície, recartilhamento, entalhes e marcações.
  • Escala de produção que permite até milhões de peças de forma rápida e eficiente.

Materiais

  • Superiores propriedades resistivas, magnéticas e anticorrosivas devido à alta densidade obtida em comparação com metalurgia do pó, polímeros de engenharia e fundição sob pressão convencionais.
  • Componentes em forma acabada a partir de materiais de difícil processamento, como superligas, ligas de tungstênio e titânio.
  • Microestrutura isotrópica e homogênea para propriedades de materiais uniformes.
  • Capacidade de criar ligas que não estão disponíveis em processos convencionais.

Complexidade:

O MIM permite a mesma liberdade de projeto da moldagem por injeção de plásticos, o que proporciona uma capacidade de formas quase ilimitada. Como é um processo de moldagem, as características adicionais do produto não acrescentam custo, o que torna o MIM ideal para combinar peças individuais em produtos multifuncionais.

Processo MIM: Tecnologia verde

A peça é obtida na forma final, assim a geração de resíduos oriundo de operações de remoção de material é muito pequena ou nula.

O processo MIM é considerado em países como EUA como “tecnologia verde.

Aplicação na Indústria

A tecnologia MIM está presente em vários segmentos industriais, como:

  • Automotivo;
  • Telefonia móvel;
  • Instrumentos cirúrgicos;
  • Implantes;
  • Ortodontia;
  • Defesa
  • Óptica;
  • Eletrônica;
  • Equipamentos esportivos;
  • Bens de consumo em geral.